Auswahl von Hochkohlenstoff-Ferromangan-Schmelzgeräten
Bei hochkohlenstoffhaltigem Ferromanganschmelzprozess werden unter den gleichen Rohstoff- und Betriebsbedingungen unterschiedliche Anlagenparameter zu unterschiedlichen Schmelzergebnissen führen. Daher schlagen die Lieferanten mit hohem Kohlenstoffgehalt aus Ferromangan vor, bei der Auswahl der relevanten Ausrüstungen auf folgende Punkte zu achten:
Selbstbackelektrode: Die Qualität der kohlenstoffreichen Ferromangan-Selbstbackelektrode hängt von der Herstellung von Elektrodenschale, Elektrodenpaste und Elektrodenröstung ab. Wenn die Qualität dieser drei Aspekte nicht garantiert werden kann, werden verschiedene Elektrodenunfälle auftreten, wie Elektrodenunterverbrennung, Leckage von Paste, harter Bruch, weicher Bruch, etc.. Leichte Lastentlastung, schwere Ursache thermische Abschaltung. Es wirkt sich nicht nur auf die Schmelzzeit und Produktionsgeschwindigkeit aus, sondern reduziert auch die Ofenbodentemperatur.
Ofenauskleidung: Hochkohlenstoff-Ferromanganofenauskleidung ist ein wichtiger Teil des Ofenkörpers, da sie dem Hochtemperaturprozess von 1400 bis 1800 Grad Celsius standhalten muss, aber auch die Last der Ätzung, des Hochtemperaturofengases und der physikalischen und chemischen Erosion von geschmolzenem Eisen und Schlacken trägt, so dass es leicht zu schmelzen, zu erweichen, geschmolzen und sogar rissig zu sein ist. Wenn adiabatische Leistung schlecht ist, kann immer noch den stromverbrauch erhöhen. Daher sollte die Ofenauskleidung aus speziellen feuerfesten Materialien und Dämmstoffen hergestellt werden.
Wasserkühlgeräte: Der normale Betrieb des hochkohlenstoffhaltigen Ferromangan-Elektroden-Wasserkühlsystems ist sehr wichtig. Die Elektrodenhülse, die Kupferfliese und das leitfähige Kupferrohr werden mit Wasser gekühlt. Die Einlasstemperatur des Kühlwassers sollte so niedrig wie möglich sein, und die Austrittstemperatur sollte nicht zu hoch sein. Die Qualität des Kühlwassers in der Hütte ist sehr hart, und das Sediment im Wasser ist leicht am Boden der großen Abdeckung zu deponieren, was die Kühlwirkung der großen Abdeckung ernsthaft beeinträchtigt. Das Ersatzteilmanagement sollte verstärkt werden, um die heiße Stoppzeit zu verkürzen.
