Ferrosilicium-Schmelzvorgang
Das Siliciumdioxid, das kohlenstoffhaltige Reduktionsmittel und die Eisenrohstoffe werden gemäß der Anzahl der Bestandteile gewogen, gemischt und in den Ofen gegeben. Elektrische Großöfen werden hauptsächlich durch Zuleitungen gespeist und durch Ofenbettzuführungen ergänzt. Die Arbeitsweise ist: Nach dem Entladen der oberen Ofenlegierung wird die Elektrode abgesenkt und die Stromversorgung eingeschaltet; Wenn der Strom den angegebenen Wert erreicht und stabil ist, wird der Ofen mit einem Heizer gestampft, um die verbleibende Klebstoffkruste um die Elektrode des oberen Ofens herum zu zerstören und in die Mitte des Ofens zu drücken. Anschließend wird neues Material abgedeckt. Das normale Zeichen für das Schmelzen von Ferrosilicium ist, dass die Elektrodenposition stabil und tief in die Ladung eingeführt ist. Der Elektrodenstrom wird auf dem angegebenen Wert gehalten und die Stromversorgungslast ist stabil. Die Materialoberfläche ist gleichmäßig gebrannt, es gibt keinen toten Materialbereich und kein&"Dornfeuer GG". tritt ein; Die Materialschicht ist weich. Sie sinkt gleichmäßig um die Elektrode. der Schmelztiegel ist groß; Das Hahnloch ist leicht zu öffnen. Der Eisenfluss ist groß, die Eisenleistung ist stabil und die Schlacke kann abgelassen werden. Wenn das Schmelzen fortschreitet und eine bestimmte Menge Ferrosilicium am Boden des Ofens gelagert wird, wird es gemäß der angegebenen Schmelzzeit freigesetzt. Beim Schmelzen von 75% Si-Ferrosilicium mit einem Elektroofen über 10.000 kVA wird es alle 8 Stunden vier- bis fünfmal hergestellt. Beim Schmelzen von 45% Si-Ferrosilicium wird es 5 bis 6 Mal alle 8 Stunden hergestellt. Die Ferrosiliciumflüssigkeit fließt in die Schmelze aus geschmolzenem Eisen. Es wird in den Blockgussraum geschickt, nachdem es beruhigt und die Oberflächenschlacke entfernt wurde, es wird in eine Blockform gegossen oder mit einer Blockgussmaschine gegossen. Um die Entmischung von Ferrosilicium zu vermeiden, beträgt die Dicke des FeSi75-Barrens weniger als 100 mm und die Dicke des FeSi45-Barrens weniger als 150 mm. Um normale Ofenbedingungen und gute technische und wirtschaftliche Indikatoren aufrechtzuerhalten, (1) muss das Verhältnis von SiO2 und C genau kontrolliert werden. Wenn die Kohlenstoffmenge nicht ausreicht, wird während des Schmelzprozesses eine große Menge SiO (Gas) erzeugt. Ein Teil der Kieselsäure schmilzt zu Schlacke, wodurch der Schmelztiegel kleiner wird und sich die Schmelzsituation verschlechtert. die Elektrodenposition ist instabil, die Materialoberfläche wird tot und das&"Stichfeuer GG"; ist ernst; Recyclingrate sinkt; Der Stromverbrauch steigt. Wenn umgekehrt die Kohlenstoffmenge zu groß ist, wird der Ladungswiderstand kleiner; In der flüssigen Legierungs- und Schlackenphase wird mehr SiC erzeugt und suspendiert, was die Schmelzviskosität erhöht. der Schmelztiegel wird kleiner; die Legierungsentladung ist schwierig; Gleichzeitig wird die Elektrode in die Ladung eingeführt. Flaches, ernstes&"stechendes Feuer GG"; auf der Materialoberfläche. Die Beziehung zwischen der Kohlenstoffmenge beim Schmelzen von FeSi75 und der Siliziumrückgewinnung ist in Abbildung 5 dargestellt. (2) Verwenden Sie ein Reduktionsmittel mit hoher spezifischer Beständigkeit und guter Reaktivität. Die Beziehung zwischen der Reaktivität des kohlenstoffhaltigen Reduktionsmittels und dem Stromverbrauch beim Schmelzen von FeSi75 ist in Abbildung 6 dargestellt. (3) Eine geeignete Geometrie des Elektroofens und Parameter der Schmelzstromversorgung sowie eine angemessene Ladungspartikelgröße sind ebenfalls wichtig für das Schmelzen.
