Was sind die Produktionsmethoden von Ferrosilicium? Was sind Sie?
Gegenwärtig gibt es hauptsächlich fünf Arten von inländischem Ferrosilicium mit hoher Qualität, von denen eine durch Auswahl von hochreinem Ferrosilicium mit Ofenladung hergestellt wird. 3 es ist das Verfahren des Top-Blasens von Sauerstoff außerhalb der Ofenproduktion von hochreinem und niedrigem Silizium anzuwenden, Aluminium vier ist das Verfahren des Waschens von Wärmeschockschlacke von hochreinem und kohlenstoffarmem Ferrosilicium, fünf ist das Verfahren des Feines Ladungsproduktion von ferro-siliciumarmem Aluminium mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Bei der Herstellung der hochreinen Ferrosiliciumdioxidmethode wird hauptsächlich die Rohstoffe Quarzstein, Petrolkoks, Holzblock, Holzkohle und Siliziumstahlblech geschmolzen und hergestellt, um den Gehalt an Verunreinigungselementen in den Produkten zu verringern. Da es eine flüchtige Rohstoffqualität gibt, ist das Verfahren zum Schmelzen des Produktionsprozesses, um einen Teil der Verunreinigungen zu vermeiden, somit der Verunreinigungsgehalt in der Produktrate begrenzt, die Produktqualität ist nicht hoch, die Ausbeute niedrig und der Zustand des Produktionsofens schwierig zu warten und der Betrieb des Ofens ist schwierig, die Produktionskosten und der Energieverbrauch sind größer, schlechte Wirtschaftsindikatoren. Das Ofenverfahren hat eine gute Wirkung bei der Entfernung von Kalzium und Aluminium, aber das Abgas ist höher, und die Produktion führt häufig zu Undichtigkeiten, und das blasende Chlorgraphitrohr bricht ab und die Raffination wird gestoppt, was die Umwelt ernsthaft verschmutzt und die Gesundheit gefährdet Arbeiter und korrodiert die Produktionsausrüstung stark. Es ist auch besser, Verunreinigungen aus Kalzium, Aluminium und Kohlenstoff in den Produkten durch das Verfahren des Einblasens von oberem Sauerstoff außerhalb des Ofens zu entfernen. Während des Verwendungsprozesses fällt die Temperatur der Eisenschmelze jedoch aufgrund des starken Aufwirbelns und des großen Spritzverlusts der Eisenschmelze schnell ab, was zu einem großen Verlust an klebrigem Ballen und Eisen führt, und der Verlust liegt entsprechend zwischen 12% und 20% zu Datenstatistiken. Das zum Sauerstoffblasen verwendete Graphitrohr ist häufig gebrochen und die Raffination wird gestoppt, die Ausbeute ist gering und die Wirtschaftlichkeit ist sehr unwirtschaftlich. Das Verfahren zur Herstellung feiner Ladungen von Ferrosilicat mit niedrigem Aluminiumgehalt und niedrigem Kohlenstoffgehalt erfolgt hauptsächlich durch das feine Reduktionsmittel wie blauen Kohlenstoff, Gaskohlekoks und andere Rohstoffe für die Schmelzherstellung, um die Verunreinigungen im Produkt, hauptsächlich den Aluminiumgehalt, zu verringern des Zwecks. Aufgrund der großen Schwankung der Rohstoffzusammensetzung bringt dieses Verfahren zwangsläufig einige Verunreinigungen in den Schmelzprozess, so dass die Reduktionsrate der Verunreinigungen im Produkt begrenzt ist. Der Aluminiumgehalt kann auf 1,6% oder höchstens 1,2% reduziert werden, und der Kohlenstoffgehalt kann auf 0,2% reduziert werden, wodurch nur einige Markenprodukte hergestellt werden können.
