Schmelzprozess von kohlenstoffreichem Ferrochrom
Die Schmelzverfahren für kohlenstoffreiches Ferrochrom sind Hochofenverfahren, Elektroofenverfahren, Plasmaofenverfahren usw. Die Verwendung von Hochöfen kann nur spezielles Roheisen mit einem Chromgehalt von etwa 30 Prozent produzieren. Derzeit werden die meisten kohlenstoffreichen Ferrochrome mit hohem Chromgehalt im mineralbeheizten Ofen nach dem Schmelzverfahren geschmolzen.
Das Grundprinzip des Schmelzens von kohlenstoffreichem Ferrochrom im Elektroofenverfahren ist die Reduktion von Chrom- und Eisenoxiden in Chromiterz mit Kohlenstoff. Die Kohlenstoffreduktion von Chromoxid erzeugt Cr2C2 bei einer Starttemperatur von 1373 K und Cr7C3 bei einer Reaktionsstarttemperatur von 1403 K, während die Reduktion Chrom bei einer Reaktionsstarttemperatur von 1523 K erzeugt, wodurch das Carbid von Chrom bei der Kohlenstoffreduktion von Chromit erhalten wird. kein Chrommetall. Der Kohlenstoffgehalt im Ferrochrom hängt von der Reaktionstemperatur ab. Es ist einfacher, Carbide mit einem hohen Kohlenstoffgehalt zu erzeugen als Carbide mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt.
Drittens die Rohstoffe zum Schmelzen von kohlenstoffreichem Ferrochrom.
Die Rohstoffe zum Schmelzen von kohlenstoffreichem Ferrochrom sind Chromerz, Koks und Kieselerde.
1, Chromerz in Cr2O3 größer als oder gleich 4 0 Prozent, Cr2O3 / ∑ FeO größer als oder gleich 2,5, S < 0,05 Prozent, P < 0,07 Prozent, MgO- und Al2O3-Gehalt kann nicht zu hoch sein, Partikelgröße 10 ~ 70 mm, wie z. B. feuerfestes Erz, Partikelgröße sollte entsprechend kleiner sein.
2, Anforderungen an Koks mit mindestens 84 Prozent festem Kohlenstoff, weniger als 15 Prozent Asche, S<0.6%, particle="" size="" 3="" ~="">
3, Kieselsäure erfordert SiO2 größer oder gleich 97 Prozent, Al2O3 kleiner oder gleich 1, 0 Prozent, gute thermische Stabilität, ohne Ton, Partikelgröße 20 ~ 80 mm.
