Rohstoffbedarf für die Herstellung von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt
Erklärung des Lieferanten von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt: Ferrochrom-Produktionsverfahren mit hohem Kohlenstoffgehalt verfügen über ein Elektroofenverfahren, ein Vertikalofenverfahren (Hochofenverfahren), ein Plasmamethodeverfahren und ein Schmelzreduktionsverfahren, und nur die Verwendung eines Elektroofens kann eine saubere Legierung erzeugen. Um jedoch qualitativ hochwertiges Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt zu schmelzen, werden Hersteller von Ferrochrom mit hohem Kohlenstoffgehalt sehr hohe Anforderungen an Rohstoffe stellen. Die Hauptanforderungen sind die folgenden:
Schädliche Verunreinigungen in Rohstoffen: Verunreinigungen in Rohstoffen enthalten schädlichen Schwefel und Phosphor. Wenn sie in Ferrochrom gelangen, beeinträchtigt dies die Qualität von Stahl und Stahl.
Ob die Partikelgröße des Rohmaterials geeignet ist, hat einen großen Einfluss auf den Schmelzprozess. Die Partikelgröße des Rohmaterials ist zu groß, um geschmolzen zu werden, aber auch der Grund ist schwierig, die elektrische Leitfähigkeit nimmt zu, das Schlackenvolumen nimmt zu, der Ofenzustand verschlechtert sich, das Schmelzen der technischen und wirtschaftlichen Indikatoren verschlechtert sich.
Qualität und Reinheit der Rohstoffe: Das Schmelzen erfordert die höchstmögliche Qualität der Rohstoffe. Die Rohstoffe mit hoher Reinheit können eine hohe Ausbeute, einen qualifizierten und geringen Verbrauch erzielen.
Das Trocknen von Rohstoffen ist ebenfalls sehr wichtig, insbesondere die Notwendigkeit, Koks zu trocknen. Die Koksporosität ist groß, daher starke Wasseraufnahme. Die Fluktuation von Wasser in Koks beeinflusst zuerst die Genauigkeit des festen Kohlenstoffverhältnisses in der Ladung, und dann verbraucht die Verdampfung von Wasser auch Wärme. Nachdem der nasse Koks gebrochen ist, blockiert das Pulver häufig das Netz oder verkleinert das Netz, der Koks kann nicht absieben, so dass das Pulver im Koks zunimmt. Wenn nasser Koks in den geschlossenen Ofen geladen wird, ist es leicht, das Materialrohr zu verstopfen und suspendiertes Material zu erzeugen. Wenn das Material zusammenbricht, wird es in die Luft gebracht, und der Druck im Ofen steigt schnell an, und es kann zu einem Explosionsunfall kommen.
