Unter normalen Umständen, im Schmelzprozess, aufgrund von Zutaten, unsachgemäßer Beschickung, übermäßiger Dekarbonisierung und anderen Gründen, entspricht der Kohlenstoffgehalt von Stahl nicht den erwarteten Anforderungen, dann ist es notwendig, dem flüssigen Stahl Kohlenstoff hinzuzufügen. Es gibt viele Arten von häufig verwendeten Vergasern, wie aufkohltes Roheisen, Elektrodenpulver, Petrolkokspulver, Holzkohlepulver und Kokspulver. In der Konverterverhüttung, Kohlenstoffstahl, die Verwendung von Petrolkoks mit wenigen Verunreinigungen als Vergaser. Die Anforderung an den Aufkohler für die Herstellung von Konverterstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, niedrigem Aschegehalt, flüchtigen Stoffen, Schwefel, Phosphor, Stickstoff und anderen Verunreinigungen sowie trockener, sauberer, moderater Partikelgröße.
Es gibt viele Arten von Rohstoffen des Vergasers, der Produktionsprozess ist auch anders, es gibt Holzkohlenstoff, Kohlekohlenstoff, Koks, Graphit usw., die unter einer Vielzahl von kleinen Typen klassifiziert werden. Aufkohlungsmittel bezieht sich im Allgemeinen auf das Aufkohlungsmittel nach der Graphitisierung. Unter Hochtemperaturbedingungen ist die Anordnung von Kohlenstoffatomen die mikroskopische Form von Graphit, daher wird sie als Graphitisierung bezeichnet. Die Absorptionsfähigkeit des Vergasers hängt von der Kombination aus Auflösungsdiffusionsrate und Oxidationsverlustrate des Aufkohlers ab. Im Allgemeinen sind die Vergaserpartikel klein, die Auflösungsgeschwindigkeit ist schnell, die Verlustgeschwindigkeit ist groß; Aufkohlungspartikelgröße, langsame Auflösungsrate, geringe Verlustrate. Die Wahl der Größe des Vergasers hängt vom Durchmesser und der Kapazität des Ofens ab. Im Allgemeinen ist der Durchmesser und die Kapazität des Ofens, die Größe des Vergasers größer; Im Gegenteil, die Partikelgröße des Vergasers ist kleiner.
Verwendung von Vergaser im Induktionsofen, die Notwendigkeit, die erste Ofenschlacke plus Vergaser zu treffen, indem die Temperatur von geschmolzenem Eisen erhöht wird, oder künstliches elektromagnetisches Rühren zur Auflösung der Kohlenstoffabsorption, die Rückgewinnungsrate beträgt etwa 90%, wenn der Niedertemperatur-Karbonisierungsprozess, der Schmelzofen nur einen Teil der geschmolzenen Eisenflüssigkeit unter der Bedingung niedriger Temperatur auflädt, alle Vergaser einmalig in flüssigem Eisen, Gleichzeitig wird es mit fester Ladung in flüssiges Eisen gepresst, um die Oberfläche von flüssigem Eisen nicht freizulegen.
