Legierungen Fülldraht

Legierungsfülldraht hat ein breites Anwendungsspektrum in der Stahlherstellung und in Gussprozessen, einschließlich der Reinigung von geschmolzenem Stahl, der Verbesserung der Einschlussmorphologie, der Erhöhung der Legierungsausbeute sowie der Reduzierung des Legierungsverbrauchs und der Stahlherstellungskosten.

Anwendung von legiertem Fülldraht in der Stahlherstellung

Legierter Fülldraht wird in der Stahlherstellung hauptsächlich für folgende Zwecke verwendet:

Reinigung von geschmolzenem Stahl: Durch die Zugabe von Desoxidations- und Entschwefelungsmitteln werden Verunreinigungen im geschmolzenen Stahl entfernt, um dessen Reinheit zu verbessern.

Verbesserung der Morphologie von Einschlüssen: Durch die Zugabe von Elementen wie Kalzium können lange streifenförmige Sulfideinschlüsse vermieden und dadurch die Anisotropie von Stahl verbessert werden.

Verbesserung der Legierungsausbeute: Legierungsfülldraht kann die Legierungsausbeute erheblich steigern, den Legierungsverbrauch senken und somit die Stahlherstellungskosten senken.

Raffination und Präzisionsguss: Einschlüsse ändern, legieren und reinigen von geschmolzenem Stahl, um die Qualität von Gusseisen und Stahl zu verbessern, die Guss- und Stahlherstellungskosten zu senken und den wirtschaftlichen Nutzen zu steigern.

Anwendung von legiertem Kerndraht beim Gießen

Während des Gießprozesses wird legierter Fülldraht hauptsächlich für folgende Zwecke verwendet:

Verhinderung von Knötchen: Durch die Zugabe von Elementen wie Silizium, Kalzium und Barium können Knötchen beim Strangguss verhindert und gleichzeitig eine Desoxidation und Entschwefelung durchgeführt werden.

Verbesserung der Morphologie von Einschlüssen: Durch die Zugabe von Elementen wie Kalzium kann die Morphologie von Einschlüssen verbessert und die Qualität von Gusseisen verbessert werden.

Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens: Durch Optimierung des Legierungseinsatzes, Reduzierung des Legierungsverbrauchs und deutliche Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens.

Arten und Anwendungen von Legierungskerndrähten

Legierungsfülldrähte können je nach Verwendung und Zusammensetzung in verschiedene Typen eingeteilt werden:

Kohlenstoffkerndraht: Wird zur Einstellung der Kohlenstoffzusammensetzung von geschmolzenem Stahl verwendet.

Schwefelkerndraht: Wird zum einfachen Schneiden von Stahl verwendet.

Kalziumkerndraht: Wird zur Tiefendesoxidation und zur Verbesserung der Morphologie von Einschlüssen verwendet.

Silizium-Kalzium-Barium-Draht: Wird zur Desoxygenierung und Entschwefelung verwendet.

Silizium-Kalzium-Draht: Verhindert Stranggussknötchen und führt eine Desoxidation durch.

Titandraht: Wird zur Desoxidation und Einstellung der Zusammensetzung von Edelstahl verwendet.

Aluminiumdraht: wird zur Desoxidation verwendet.

Seltenerd-Magnesiumdraht: Wird für die Sphäroidisierungsbehandlung verwendet 2.

Vor- und Nachteile von legiertem Kerndraht

Zu den Vorteilen von legiertem Kerndraht gehören:

Glatte und gleichmäßige Reaktion: Bei der Verarbeitung von geschmolzenem Eisen verläuft die Reaktion glatt und gleichmäßig, wodurch Sekundäroxidation vermieden und eine Automatisierung erreicht wird.

Effektive Kontrolle der Zusammensetzung: Kontrollieren Sie effektiv die Zusammensetzung von geschmolzenem Eisen, um eine stabile Absorptionsrate von Legierungselementen im Stahl sicherzustellen.

Kosten senken: Reduzieren Sie den Legierungsverbrauch, um die Kosten zu senken und gleichzeitig die Arbeitsumgebung zu verbessern.

Derzeit gibt es keine klare Beschreibung der Nachteile.